logo
ประเทศจีน JIANG SU Winroller Technology Co., Ltd.
ข่าว
บ้าน / ข่าว / /

ข่าวของบริษัทเกี่ยวกับ รอลเลอร์ ที่ใช้เครื่องยนต์สําหรับการจัดส่งอาหาร: ลดความเสียหาย ประหยัดพลังงาน

รอลเลอร์ ที่ใช้เครื่องยนต์สําหรับการจัดส่งอาหาร: ลดความเสียหาย ประหยัดพลังงาน

ลูกกลิ้งแบบมีมอเตอร์สำหรับโลจิสติกส์อาหาร: ลดความเสียหาย ประหยัดพลังงาน
เหตุใดความสมบูรณ์ของบรรจุภัณฑ์จึงยังคงเป็นสิ่งสำคัญ

ในด้านโลจิสติกส์อาหาร ความสมบูรณ์ของบรรจุภัณฑ์ไม่ใช่แค่ตัวชี้วัดคุณภาพเท่านั้น — แต่เป็นรากฐานของความปลอดภัย ชื่อเสียงของแบรนด์ และผลกำไร การกระแทกทางกายภาพ การกองซ้อน และการจัดการที่ไม่ดีทำให้กล่องฉีกขาด ถาดแตก และความเสี่ยงต่อการปนเปื้อน ซึ่งทำให้เกิดการทำงานซ้ำ การปฏิเสธ และการเรียกคืน ความล้มเหลวเหล่านั้นยังซ่อนการสูญเสียพลังงาน: เมื่อสายพานลำเลียงติดขัดหรือทำงานโดยไม่จำเป็น พวกมันจะสูญเสียพลังงานและเร่งการสึกหรอของไดรฟ์และสายพาน การปรับปรุงความสมบูรณ์ของบรรจุภัณฑ์ช่วยลดของเสีย ลดระยะเวลาการทำงาน และลดต้นทุนการดำเนินงาน

หกวิธีปฏิบัติเพื่อเพิ่มทั้งการปกป้องบรรจุภัณฑ์และประสิทธิภาพการใช้พลังงาน

ข่าวดี: การแก้ไขหลายอย่างเป็นเรื่องง่ายและเสริมกัน ด้านล่างนี้คือวิธีปฏิบัติที่มีมูลค่าสูงที่ทีมงานควรให้ความสำคัญ (สิ่งเหล่านี้เชื่อมโยงโดยตรงกับกลยุทธ์ที่พิสูจน์แล้วซึ่งใช้ในสายการผลิตอาหารสมัยใหม่)

  1. หยุดการทำงานในโหมดว่าง (ทำงานตามความต้องการ):ใช้เซ็นเซอร์และไดรฟ์โซนเพื่อให้สายพานลำเลียงทำงานเมื่อมีผลิตภัณฑ์เท่านั้น ซึ่งจะช่วยลดเวลาทำงานที่สูญเปล่าและลดความเครียดจากความร้อนบนมอเตอร์
  2. ใช้ สายพานลำเลียงแบบแยกส่วน: การออกแบบแบบแยกส่วนช่วยให้คุณเปลี่ยนสายการผลิตได้อย่างรวดเร็ว นอกจากนี้คุณยังสามารถเปลี่ยนชิ้นส่วนที่ผิดพลาดได้โดยไม่ต้องหยุดระบบทั้งหมด ซึ่งจะช่วยลดเวลาหยุดทำงานและป้องกันการกองซ้อนของผลิตภัณฑ์
  3. ใช้ Zero Pressure Accumulation (ZPA). โซน ZPA หยุดการชนและปกป้องบรรจุภัณฑ์ที่บอบบาง พวกเขาทำเช่นนี้โดยการบัฟเฟอร์การไหลในพื้นที่ขนาดเล็ก ซึ่งช่วยลดความเสียหายและความจำเป็นในการทำงานซ้ำ
  4. ปรับใช้การควบคุมอัจฉริยะและไดรฟ์แบบกระจายอำนาจ: ข้อมูลอัจฉริยะต่อโซนประสานความเร็วและระยะห่าง ทำให้สามารถใช้กลยุทธ์การประหยัดพลังงานและการบำรุงรักษาในพื้นที่ได้ง่ายขึ้น
  5. เปลี่ยนไปใช้ การบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์และ การบำรุงรักษาแบบเจาะจง. การตรวจสอบสภาพและการเปลี่ยนโมดูลโซนอย่างรวดเร็วช่วยลดการหยุดทำงานที่ไม่คาดคิด ซึ่งช่วยให้สายพานลำเลียงทำงานได้ดีที่สุด
  6. ออกแบบเพื่อสุขอนามัยและความปลอดภัย: พื้นผิวสแตนเลส ไดรฟ์ที่ปิดสนิท และการควบคุมแรงดันไฟฟ้าต่ำทำให้ทำความสะอาดได้ง่ายขึ้น นอกจากนี้ยังช่วยลดความเสี่ยงของการปนเปื้อนและอันตรายจากไฟฟ้า ซึ่งช่วยลดต้นทุนพลังงานและแรงงานทางอ้อม
เหตุใดลูกกลิ้งแบบมีมอเตอร์ (ลูกกลิ้งไฟฟ้า) จึงเป็นการอัปเกรดที่มี ROI สูงสำหรับสายการผลิตอาหาร

ลูกกลิ้งแบบมีมอเตอร์รวมไดรฟ์ เกียร์บ็อกซ์ และมอเตอร์ไว้ในแพ็คเกจที่กะทัดรัดและสะอาด การออกแบบนี้เข้ากันได้ดีกับวิธีปฏิบัติทั้งหกข้างต้น เมื่อระบุอย่างถูกต้อง พวกเขา:

  • เปิดใช้งานสถาปัตยกรรมไดรฟ์แบบกระจาย (ต่อโซน)ที่ตรงกับ ZPA และกลยุทธ์การทำงานตามความต้องการ
  • ลดการลื่นไถลของสายพานและการเคลื่อนที่ของบรรจุภัณฑ์ ปกป้องสิ่งของที่เปราะบางและรักษาความสมบูรณ์ของบรรจุภัณฑ์
  • ลดขนาดและทำให้การออกแบบที่ฆ่าเชื้อได้ง่ายขึ้น (เปลือกสแตนเลส ปลายปิดสนิท ปลอกสุขอนามัย)
  • ลดต้นทุนการติดตั้งและการบำรุงรักษาระยะยาวเมื่อเทียบกับวิธีการใช้เกียร์บ็อกซ์+มอเตอร์แบบรวมศูนย์

Winrollerออกแบบผลิตภัณฑ์เพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะ ลูกกลิ้งไฟฟ้าของพวกเขารวมถึงซีรีส์ DM113 และ "New Energy Electric Roller" พวกเขามีการเจียรเกียร์ที่แม่นยำและการประกอบที่มีความแม่นยำสูงเพื่อให้ได้แรงบิดที่เชื่อถือได้

ตัวเครื่องสแตนเลสและปลอกสุขอนามัยช่วยลดแรงเสียดทานและหยุดการลื่นไถล นอกจากนี้ยังมีสารเคลือบป้องกันไฟฟ้าสถิตและการออกแบบที่ปิดสนิทเพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัยด้านอาหาร นอกจากนี้ยังมีระบบเบรกฉุกเฉินและตัวเลือกไดรฟ์ประหยัดพลังงานสำหรับระบบ ZPA/ทำงานตามความต้องการ

คุณสมบัติเหล่านี้ช่วยให้สายการผลิตยังคงอ่อนโยนต่อบรรจุภัณฑ์ในขณะที่ลดการใช้พลังงานและค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษา (คุณสมบัติทางเทคนิคที่ดึงมาจากหลักการออกแบบผลิตภัณฑ์ Winroller)

รายการตรวจสอบทางเทคนิคขนาดกะทัดรัดสำหรับการเลือกลูกกลิ้งบนสายการบรรจุภัณฑ์อาหาร

เมื่อประเมินลูกกลิ้งแบบมีมอเตอร์สำหรับสายการบรรจุภัณฑ์ ให้ขอคุณสมบัติขั้นต่ำเหล่านี้:

  • โครงสร้างสุขาภิบาล: ตัวเครื่องสแตนเลส พื้นผิวเรียบ ปลายปิดสนิท และตลับลูกปืนเกรดอาหาร
  • ตัวเลือกปลอกสุขอนามัย: ปลอกไนลอนแรงเสียดทานต่ำหรือคล้ายกันเพื่อลดการลื่นไถลโดยไม่ดักจับเศษขยะ
  • การรักษาป้องกันไฟฟ้าสถิต: จำเป็นสำหรับผลิตภัณฑ์แห้งและพลาสติกเพื่อหลีกเลี่ยงการดึงดูดฝุ่นและผง
  • ความเข้ากันได้ในการควบคุมต่อโซน: รองรับไดรฟ์ในพื้นที่ CAN/fieldbus หรือโมดูลแบบพลักแอนด์เพลย์สำหรับ ZPA
  • คุณสมบัติพลังงาน: การดึงกระแสไฟต่ำในโหมดว่าง รองรับการทำงานตามความต้องการ ชุดมอเตอร์/เกียร์ประสิทธิภาพสูง
  • การบริการ: การเปลี่ยนอย่างรวดเร็วหรือการเปลี่ยนแบบแยกส่วนสำหรับโซนเดียวโดยไม่ต้องปิดสายการผลิตทั้งหมด
  • ความปลอดภัยและการเบรก: การเบรกฉุกเฉินอย่างรวดเร็วและการป้องกันการโอเวอร์โหลดในตัวลูกกลิ้ง

การออกแบบของ Winroller พิจารณาประเด็นเหล่านี้หลายประการ สิ่งนี้มีประโยชน์เมื่อสายการผลิตของคุณต้องการสร้างสมดุลระหว่างสุขอนามัย เวลาทำงาน และเป้าหมายด้านพลังงาน